—、研磨拋光設備在投資者的眼里，多半設備投資越少越好，在技術人員的眼里，性能以越好的設備越好。如何讓投資者和技術人員的看法，取得共識，就須要作整體的分析，我們列出下列幾項考慮要點，來對機器設備之採購作建議，這幾項考慮要點，不僅限于研磨拋光設備，相信其他設備也同樣地適用。 1、選擇一個有經驗的設備制造廠作此選擇，對于採購的工廠有百分之一百的益處，我們的經驗里，少數的投資人，為了貪小便宜，選擇了一個沒有經驗的設備制造廠，表面上取得便宜的價格，但是在以后測試及試驗花費的人工及時間的成本是相當可觀的，有時因此失掉原本的投資時機；而且在往后的維修保養上，也要投注相當 大的費用，真可謂因小失大。 2、選擇一個有技術，有售前及售后服務的設備制造廠機器跟人一樣，甚至跟嬰兒一樣，需要照顧，如果沒有良好的照顧，機器設備難保永遠保持良好的表現，工廠購買設備如不注意此點，設備將在極短的時間內壽終正寢，所以售前的規劃服務，及售后的保養服務是非常重要的。 3、要選“價值”的設備，而不要選“價格”的設備就“價值”而言，真正價格便宜，不見得真的便宜，或許只是第一次投資時的費用較低。就投資者而言，一個設備投資的成本，還須考慮，在以后使用所衍生的成本，有時將所有衍生出的成本加總起來，才發現當初的投資是錯誤的，所以在大設備投資時，切記要作周詳及合盤的考慮評估。 4、要作好采購的事前規劃工作在采購設備前，不單單要考慮此設備的規格及性能，還須要與廠內前后道次的流程作全盤的考慮。還有新設備的操作人員，在此新設備的采購階段，其身心的調造及技術的培訓，都須事前作好準備，此點常常為少數的投資人所忽略，其實在進行設備改善或自動化時，此點是非常重要的一環。
二、布輪、研磨液及研磨棒前面已經提及拋光作業為技術、經驗與藝術的總合，所有產品在經過拋光作業后，而得完美的品質，此可謂是藝術的作品，如何選擇正確的布輪和研磨劑，這就是專業人員的經驗累積；更重要的是，產品為一商品，在選擇布輪及研磨劑時，如何能夠在最經濟的消耗成本 ，而能達到最完美的藝術作品，這可謂是拋光作業的專業技術。 市場上制造生產布輪及研磨劑的工廠很多，各廠家生產的方法及配方各有不同，所以使用工廠須對其中之基本考慮因素，作初步的了解，方能在選擇上得心應手。以往的研拋市場為賣方導向，使用工廠多半沒有自主及正確的選擇。但是近兩年來，經濟環境的轉變，工廠對于研拋材料的選擇，有了較專業性的認識，再加上陸續進入研拋市場，且對研拋材料有技術基礎的制造商，也不斷地向客戶作專業性的輔導與教育，得以健全且走向專業技術的發展。 A、布輪的選用原則 1. 拋光設備之種子類自動拋光機及手動拋光機 , 基本選用布輪的方法截然不同 , 主要原因是自動拋光機之補拋工件固定于夾具上 , 而由布輪軸組移入及接觸被拋工作 , 以達拋光之動作 , 或被拋工作固定于夾具上 , 經由一輪送帶進入布輪軸組之側方或下方與之接觸 , 以達拋光之動作 , 而手動拋光機 , 則是布輪軸組固定 , 同操作人員手持被拋工件與布輪接觸 , 機時達拋光之動作 , 換言之 , 不同種類之拋光機 , 其選用布輪之基本形式 , 可說幾乎完全不同 。 2. 被拋工件之形狀往往使用拋光機之類別及被拋工件之形狀確認后 , 布輪選取用之形式大致便可決定 , 一般拋平面工件 , 多半選用較硬實之布輪 , 然后依照機器轉速大小 , 而加諸之接觸壓力 , 再作些許之調整 , 但是落差大 , 形狀輪廓面復雜之被拋工件 , 在自動拋光機上 , 則選取用較柔軟具彈性之布輪 , 在手動拋光機上 , 則選用研拋接觸面具彈性 , 基部位置非常硬實的布輪。 3. 被拋工件之材質一般我們把被拋工件之材質分為兩大類 , 一為金屬類 , 一為非金屬類 , 金屬類又可分為兩類 , 一為鐵金屬 , 包括：鐵、不銹鋼、合金鋼、碳鋼等。一為非鐵金屬類，包括：銅、黃銅、青銅、鋅、鋁、鎳等。而非金屬類，包括：塑膠、涂裝漆面、木頭、石頭等。 往往被拋工件材質不同，則選用布輪之種類各有不同，基本選擇的方法，皆考慮被拋工件之表面硬度，像鐵金屬類，其表面硬度較高，故多著選用麻輪，以達其切削效果，若非鐵金屬，也選用麻輪，則拋光后，其表面所殘留的拋痕較粗，多半不為客戶所接受，所以非鐵金屬類，我們多半選用棉布輪來拋光。 4、前工程之砂光番數 往往前工程之砂光番數，直接影響拋光作業之布輪、研磨液或研磨棒之選擇，如果選擇不當，將會造成不必要的成本浪費，其間之調整與搭配，也非常重要，使用者對于所使作研磨材料之特性及成份，必須了解十分清楚，否則再好的研磨材料，用于不恰當的地方，則無法達到預期的效果。 B、研磨液、研磨棒的選用原則 1、依被拋工件之材質 一般選用研磨液或研磨棒時，都依照被拋工件材質來分，如果是鐵金屬類則選用氧化鋁系列，如果是非金屬類則選用矽藻土系列之研磨劑。 2、依被拋工件表面硬度 如表面硬度高，鋅合金類，則選用氧化鋁系列，如表面硬度低，如鋁、銅合金，則選用矽藻土系列。 3、與布輪搭配使用時一般來說，如果布輪選用切削力不足時，采用氧化鋁系列，如果切削力強時，則搭配矽藻土系列。 4、 研磨液、研磨棒之配方 如果選擇的研磨液、研磨棒之配方不良，除了會增加研拋時的成本，而且還會景響研拋之前后工程的成本，所以使用工廠必須選擇有生產及使用技術的供應廠商，方能可靠的解決研拋上的問題。 C、 如何使用研磨液 一般來說，研磨棒的使用比較單純，在此不再作說明，以下就研磨液的使用方法，列舉說明： 1、如何與噴槍系統搭配使用 我們建議在噴槍系統中，研磨液管路上加裝一個 30 網目（ MESH ）之過濾網，以過濾研磨液中的雜質，防止雜質直接堵塞噴槍噴咀。 2、研磨液之儲存 任何廠牌之研磨液，皆有其壽命，在儲放之位置，應選擇陰涼，無日光直射的地方，并依照用料原則先入庫者先使用。 3、長期儲存后之使用 因長期儲存后，再開封使用，當開蓋時，多半表面會浮一層薄薄之水，于使用前用一木棒，將其攪拌后再使用。 4、壓力桶與壓力幫浦之位置 正常的自動拋光設備，皆有圍籬或單獨房間與其他部門隔開，故壓力桶或壓力幫浦之位置，建議置于圍籬或房間外側，以預防在添加或更換新研磨注解時被污染。
三、 噴槍系統 此系統必須搭配研磨液使用，在國外使用此系統已經有四十多年的歷史，研磨拋光的噴槍系統與一般涂裝所使用的噴槍系統不同，它是運送一高粘度的研磨液，噴灑在一高速旋轉的布輪表面上，此系統的噴槍噴咀所噴出的壓力在 1500~2000PSI ，若是壓力不足，研磨液則無法完全牢固地附著在高速成旋轉的布輪表面上，因此在研磨拋光作業上就無法達到良好的效果�，F在就噴槍系統的按裝及使用，作一簡單的說明 1、管路系統國內許多已經使用自動拋光機的工廠，多半其噴槍系統的管路系統都是與拋光機同時按裝，有時機器制造商，對于管路的安裝，沒有依照正式之準標規范安裝，所以故障率極高，一般在管路系統所考慮的，不外乎是管徑的大小，軟管與硬管的按裝技巧，以及彎管角度的問題。 2、空壓系統 噴槍系統的廠牌不同，則所須加給的壓力各有不同，一般者須設定于其所規定的工作壓力駐上，并且建議不要與工廠的中央空壓系統并聯使用，最好采用獨立的空壓系統，而空壓系統之壓力大小，也須與氣溫及研磨液的廠片作些許的調整流器，以達系統操作的最佳效果。 3、過濾網 管路系統的研磨液管路，其必備配件，就是過濾網，一般都是配備 30 網目（ MESH ）的過濾網，目的是過濾研磨液中的雜質，以簡化整個系統的保養作業，否則雜質堵塞噴槍噴咀時，其保養所花費的時間及人力事小，影響到實際生產作業時，麻煩就更大了。
四、 操作人員技術之培訓 一般來說手動拋光機之技術，多半都有是依照操作人員個人的操作經驗與習慣而養成的拋光動作，往往都是因人而異，所以在手動拋光機的操作技術上，無法清楚的歸納具體的操場作技術，而自動拋光設備的操場作技術，可歸納為設備投資前之技術培訓，設備試驗之技術培訓及設備量產時的技術培訓，前后所須花費的時間，約三年的時間，才能完全熟練地操作自動拋光設備。 1、設備投資前之技術培訓如果工廠在自動拋光設備的操作上無任何經驗，則在投資自動拋光設備前，先須在廠內找出洽當的操作人員，先作事前的培訓，而培訓的內容，除了對操作人員心理上調適輔導外，還須在進行采購此設備之同時，讓此操作人員共同參與技術性的討論與協調，并作好事前的暖身運動。 2、設備試驗技術培訓 此階段的技術培訓是重要的一環，不僅是操作上的技術，甚至維修保養上的須知，必須在此時作好完整而熟練的訓練，如果允許的話，還須要求設備的制造廠，提供相關的錄影帶及部份的畫面技術資料，以作將來量產時的參考。 3、設備量產時的技術培訓 在前兩階段的技術培訓完成后，設備在交機量產時，須再訓練兩批操作人員，以作儲備之用，并在量產之同時，熟悉機器設備的特性，并作報表之填寫，以追蹤參考，并作依照報表中的資料，作經濟及有效的調整，以合乎量產時的經營原則。
五、研磨拋光作業之總論 站在商品的立場，我們要創造市場，創造利潤，更要提高品質，降低成本，如何在資源有限的環境下突破生產上的瓶頸，就須在自己的生產條件上，作有計劃的改善，改善的項目以及強而有力的市場院規劃與評估。 站在成本的觀點，應作整個生產線的整體評估，不能單單只就一個生產點作成本的考慮，否則顧此失彼，而導致更大成本損失。另外，所有生產技術上的配合，都互有影響，所以應作好整流器體性的協調配合工作，以達到最經濟最有效率的生產。就研磨拋光作業上的問題，生產廠商需要選擇一個有技術基礎，有研究發展潛力的協力制造廠商，來作長期的配合，否則在研磨拋光作業上，常常會因摸索或當試錯誤碼，而喪失良好的商機。 有時優良的協力制造廠商，更會為生產廠商作好整的成本分析，以及整體生產線的調整及配合的問題，以達到最有效率的管理。 拋光作業上的任何問題，歡迎洽詢 本公司將竭誠為您服務。
